Често задавани въпроси (ЧЗВ)

HFFS (Horizontal Form Fill Seal) машината е автоматизирана опаковъчна система, която оформя, пълни и запечатва опаковки в хоризонтална линия – всичко това се случва от ролка фолио, което се превръща в крайна опаковка за продукта. HFFS технологиите се използват широко в индустрии с високи производствени обеми, като храни, фармация и козметика. 

Видовете HFFS машини са:

• Single Line HFFS – Една производствена линия – създава се една опаковка в един цикъл. Оптимална за средни до големи опаковки.

• Подходяща за серийно производство с високо качество.

• Multilane HFFS – Машини, които произвеждат 2, 3 или повече пакета в един цикъл.

• Перфектни за малки дозови сашета, фармацевтични и козметични продукти.

Процес на работа:

• Развиване на фолио: Машината подава гъвкав опаковъчен материал (фолио) от ролка.

• Формоване: Чрез формовъчен модул фолиото се превръща в пакет – може да е плосък (саше), дойпак (стоящ пакет) или нестандартна форма.
• Пълнене: Продуктът се дозира в пакета с висока прецизност – течност, прах, гранули, пасти.

• Запечатване: Термично или ултразвуково запечатване. При нужда се добавят отвори за окачване, както и процепи за лесно и правилно отваряне от потребителя.

Технически характеристики:

• Производствена скорост: Single Line – от 40-60 пакета за минута; Multi line – 300+ пакета.

• Обем на пълнене: от 10 ml до 2L
• Видове продукти: Течности, прахове, гранули, пасти.
• Поддържани материали: PET, PE, алуминиеви композити, бариерни фолиа.

Видове опковки:

• Сашета (sachets) – Малки пакетчета с 3 или 4 страни на запечатване, подходящи за единични дози течности, гелове, прахове или гранули. Често използвани в козметиката, фармацията и храните.

• Дойпак (stand-up pouch) – Самостоятелно стоящи пакети с дъно. Идеални за продукти като сокове, подправки, бебешка храна, шампоани и препарати. 
• Пакети с цип (zipper pouch) – Многократно отваряеми опаковки за по-удобно потребление и съхранение. Перфектни за кафе, сушени плодове, ядки, добавки и домашни продукти.
• Нестандартни форми (custom shapes) – Бутилкообразни, кръгли или фигурни пакети, отличаващи се с иновативна визия и силна маркетингова стойност. 
• С вложки и аксесоари – Опции за добавяне на сламки, дозатори, еврослотове за окачване и прозрачни прозорчета. 

Предимства на HFFS машината:

• Пълна автоматизация на процесите.
• Висока производителност и скорост.
• Икономия на материал – ролковото фолио е по-евтино от готовите пликове.
• Гъвкавост при дизайна и формата на опаковката.
• Хигиенна надеждност – важна при храни и фармацевтични изделия.
• Интеграция със системи за проверка на качеството – маркиране, отхвърляне на дефектни пакети, серийни номера.

Нашите опаковъчни решения намират приложение в редица индустрии, където се изисква висока хигиена, надеждност и гъвкавост на дизайна:

• Хранително-вкусова промишленост:
• Подправки, сосове, мед, пасти; 
• Кафе, чай, супи на прах;
• Бебешка храна, хранителни добавки;
• Продукти в сашета или дойпак — лесни за употреба и съхранение.

• Козметика:
• Кремове, маски, серуми;
• Проби и единични дози.

• Фармация:
• Таблетки, прахове, гелове;
• Добавки и медицински продукти в сашета.

• Домакинство и хигиена:
• Почистващи концентрати, капсули за пране;
• Таблетки за съдомиялна и др.

• Домашни любимци:
• Мокра и суха храна в опаковки тип дойпак или саше;
• Витамини, добавки и лакомства.

Видове опаковъчни материали:

• PET / PE / PP (полиетилен, полипропилен, полиетилентерефталат)
  Широко използвани термопластични фолиа с добра устойчивост и визуална чистота.
• Алуминиеви ламинирани фолиа
  Отлична бариера срещу светлина, кислород и влага – идеални за чувствителни продукти.
• Многослойни бариерни фолиа
  Комбинации от различни слоеве за постигане на специфични характеристики – запазване на аромат, удължен срок на годност, устойчивост на пробиване.
• Екологични опаковки:
• Биоразградими
• Компостируеми
• Рециклируеми варианти — достъпни при заявка и съвместими с устойчиви марки

 Конструктивни решения, поддържани от машините:

• Фолиа с различна дебелина и ширина, съобразени с машинния формат
• Материали със специфични свойства — антистатични, термосвиваеми, с UV защита
• Опции за допълнителни елементи:
• Затваряне с цип (reclosable zipper)
• Еврослот за окачване
• Прозрачни прозорчета
• Интеграция на клапи, дозатори и сламки

Забележка: При избор на материал и конструкция е важно да се съобразят:

• Типът продукт (течен, прахообразен, чувствителен)
• Условия за съхранение и транспорт
• Желанието на клиента за брандово представяне на продукта – визуален стил, форма, послание.

Pre-Made Pouch и HFFS машините предлагат различни нива на производителност, съобразени с типа продукт, опаковка и желания обем.

Сравнение на капацитети:

Фактори, които влияят върху капацитета:

• Вискозитет и консистенция на продукта
• Тип на дозатора (обемен, перисталтичен, шнеков и др.)
• Брой работни станции
• Сложност на опаковката (форма, допълнителни елементи)
• Условия на производствената среда

Да, машините на INVENTTECH Ltd могат да бъдат персонализирани и адаптирани така, че да отговарят напълно на нуждите и специфичните изисквания на всеки клиент. Целта ни е да предложим решение, което оптимизира производствения процес, отразява брандовата идентичност и гарантира безпроблемна интеграция.

Какво може да се персонализира:

• Формат и размер на опаковката – включително нестандартни форми за по-висока разпознаваемост

• Тип и капацитет на дозирашите системи – за течности, прахове, пасти, гранули и комбинирани продукти

• Метод на запечатване – термично, ултразвуково, с цип, клапа, дозатор

• Конфигурация на машината – еднолинейни или мултилайн решения според производствената скорост

• Допълнителни модули – етикетиране, инспекция, серийна маркировка, контрол на тегло

• Софтуерен интерфейс – с възможност за езикова адаптация, отдалечена диагностика и статистически отчети

• Материали и структура на машината – съобразени с производствената среда:

• Неръждаема стомана за хранителна и фармацевтична индустрия 
• Антикорозионни покрития за влажни или агресивни условия
• Компактна конструкция за ограничени производствени пространствa

Какви са предимствата за клиента:

• Прецизно решение според спецификацията на продукта
• Възможност за интеграция към съществуваща линия
• Улеснено обслужване и оптимизация на разходите
• Подобрена брандова презентация чрез индивидуални формати и визуални елементи.

Всеки проект започва с техническа консултация, следвана от разработване на концепция, визуализация (при нужда) и производствена реализация. Свържете се с нашия екип за индивидуална оферта.

Качество, надеждност и устойчивост са в основата на всяка машина, която излиза от нашата компания. Ние използваме сертифицирани материали като неръждаема стомана, алуминиеви сплави и технически полимери, подбрани според конкретната индустрия – хранителна, фармацевтична и козметична. Всеки компонент преминава строг входящ контрол, за да се гарантира съответствие със стандартите за издръжливост и безопасност.

Проектирането и оразмеряването на конструктивните елементи се извършва чрез специализиран CAD/CAE софтуер, позволяващ симулации и анализ на механични и термични натоварвания. Това осигурява стабилност, безпроблемна работа и удължен експлоатационен живот на критичните възли и детайли.

Автоматизацията е ключов елемент в нашите решения: машините са оборудвани с PLC системи, серво мотори, HMI панели и интелигентни сензори, които управляват процесите с висока точност. Това елиминира зависимостта от човешкия фактор при експлоатация и значително намалява риска от грешки, особено при повторяеми операции и високи производствени обеми.

Сигурността на оператора и съответствието с нормативни изисквания са гарантирани чрез CE сертификати и вградени safety системи — аварийни стоп бутони, защити при отваряне, контрол на достъп и блокировка при некоректно действие.

Преди доставка всяка машина преминава вътрешна програма за тест и валидация, включваща симулации на реални производствени цикли, проверка на точност при дозиране и визуален контрол на крайния резултат. Така клиентът получава доказано стабилно и проверено оборудване, готово за интеграция.

За да гарантираме безопасното транспортиране, машините се опаковат в индивидуални, подсилени транспортни опаковки, съобразени с размерите, теглото и чувствителните компоненти на всяко устройство. Използваме дървени каси, защитни подплънки и виброизолация, когато е необходимо. Опаковките са проектирани така, че да осигурят стабилност, защита от влага и удари, както и лесно товарене и разтоварване. Всяка пратка се маркира и документира съгласно международните стандарти за безопасност и логистика.

Ангажимента на Inventtech Ltd не приключва с доставката – напротив, той започва оттам. Осигуряваме цялостна подкрепа преди, по време и след инсталацията, така че всяка машина да бъде внедрена правилно и експлоатирана с увереност от персонала.

Инсталацията и монтажът се извършват от наши квалифицирани техници, които гарантират правилното позициониране, свързване и стартиране на машината в реална производствена среда. След монтаж организираме обучение на персонала, което обхваща не само ежедневна експлоатация, но и основни процедури за поддръжка и безопасност.

В допълнение предлагаме периодични опреснителни курсове за служителите, които обслужват машината – особено след внедряване на нови функции, софтуерни актуализации или при смяна на оператори. Това гарантира устойчиво високо ниво на компетентност в работата с оборудването.

Техническата поддръжка е на разположение по телефон, имейл или онлайн – с възможност за дистанционна диагностика и навременно съдействие при нужда от настройка, оптимизация или помощ при експлоатация. При необходимост можем да организираме посещение на място, за да осигурим по-задълбочена консултация, настройка или техническа помощ.

Осигуряваме постоянна наличност на резервни части и консумативи, така че да може да бъде извършена бърза подмяна – с възможност за експресна доставка. Всеки машинен възел е проектиран така, че поддръжката да бъде лесна, интуитивна и без прекъсване на производствения процес.

Всяка производствена инвестиция носи различни цели и измерения – затова не предлагаме универсални формули за възвръщаемост. Вместо това се фокусираме върху предоставянето на решения, които оптимизират процесите, намаляват разходите, повишават повторяемостта и улесняват работата на персонала.

Нашите машини са проектирани така, че да бъдат не просто част от производствената линия, а активен партньор в повишаване на ефективността и качеството. Ако желаете да обсъдим рентабилността и приложимостта спрямо вашите конкретни параметри – ние сме насреща за индивидуална консултация, в която ще анализираме нуждите, обемите и целите на производството ви.

Нашите машини са проектирани така, че да се интегрират безпроблемно в съществуващи производствени линии, независимо от използваните платформи, контролери или софтуерни системи. Това се постига чрез използване на стандартизирани комуникационни протоколи и архитектури, които позволяват лесна връзка с SCADA, ERP и MES системи.

Вграждаме познати индустриални интерфейси като OPC UA, Modbus TCP/IP, Ethernet/IP и Profinet, които осигуряват надеждна комуникация между машината и централната система за управление. Това позволява обмен на данни в реално време, мониторинг на производителността, събиране на статистики и синхронизация с други машини в линията.

Нашите решения са напълно съвместими с концепцията за Industry 4.0, като поддържат интелигентна свързаност, дистанционна диагностика, предиктивна поддръжка и анализ на ефективността (OEE). Машините могат да бъдат част от дигитална фабрика, където всяка единица комуникира с останалите и с централната система, като предоставя структурирани данни за състояние, производителност и аларми.

Допълнително, покриваме стандарта PackML (Packaging Machine Language), който дефинира унифициран модел на състояния, команди и тагове за опаковъчни машини. Това осигурява оперативна консистентност, лесна интеграция между машини от различни производители и по-бързо внедряване в съществуващи линии. PackML е признат стандарт от OMAC и ISA, и е широко използван в модерни производствени среди, ориентирани към автоматизация и дигитализация.

Благодарение на тази архитектура, нашите машини могат да бъдат внедрени като част от нови или съществуващи линии, без нужда от сложни адаптации или допълнителен софтуер. Това спестява време, ресурси и гарантира дългосрочна съвместимост с бъдещи технологични обновления.